2019年手机结构件几个新趋势，真空镀膜、不锈钢镀膜

2018年手机结构件几个新趋势，中框激光焊接、无磁不锈钢、镀膜助玻璃登基

（一）中框铝合金+压铸中板激光焊接

工艺流程：cnc铝中框+压铸+cnc+焊接+T处理+nmt注塑+cnc，后面和基本都是按手机正常工序

目前采用的品牌有：vivo，oppo，小米

图：外面是铝合金，里面是压铸

中框是挤压型材的，不用焊接。中板是焊接的，但是中板用的那个材料，不能用普通的压铸材料，普通要做材料过不了阳极。中板要过阳极的，要一起过阳极线。（有提供此类材料也可以扫描文章开头二维码加入群聊）

据首镭激光张总表示，激光焊接目前可以做到焊缝均匀无气孔，拉拔强度高，成本低，效率高。

（二）高切削性能无磁不锈钢

不锈钢在普通状态下磁性很低，但是经过压延加工后，材料分子里面的电子排序产生了变化，产生了磁性。因为5G的频谱频率太高了，磁性会干扰5G。除了不锈钢中框外，镜头圈也是采用无磁的。在去年生产的iphone x，已经开始在使用低磁导率的不锈钢材料。

不锈钢的磁性是自己形成的，后续通过热处理或者其他的一些工艺手段很难处理，最佳的办法就是从炼钢开始，后续不管怎样加工都是没有磁性。原理其实是我在炼钢过程中，通过添加若干数量的稀有合金元素，在不改变不锈钢材料的基本元素含量的情况下，通过添加稀有合金元素，对材料进行改性，屏蔽了磁性。iPhone x的中框等一些组件已经有案例，只是现在材料加工还是一个问题。后续高切削无磁不锈钢会成为一个重点研发方向。

不过也有业内人士表示：磁被加工时变化，当然消磁好，否则影响天线匹配，但要看影响，影响小，不去考虑之；金属中框做天线，无磁是不一定的，5G毫米波，槽孔天线，有磁才好。

（三）3D玻璃镀膜自动化检测

玻璃盖板镀膜主要出于功能性需要，常见的镀膜类型有：AF抗指纹膜/AR增透膜/AG防炫光膜，以及当前市场火热的后盖调色膜等。

手机玻璃盖板工艺流程：工程——CNC开料——仿型——热弯——成型——双面抛光——清洗——镀膜——清洗——成品包装

电镀厂几乎家家有一台色度测试仪，一台透过率分光测试仪；但是有这些还是不够的。

镀膜处于盖板生产工艺的后段工序，膜层的N/K/D是重要的待测指标，直接决定了玻璃盖板产品的雾度、透过率、调光颜色等重要品控指标，因此对于镀膜工序进行检测是非常有必要的，椭偏仪是目前最适合的镀膜检测解决方案。

除了镀膜厚度外，色差目前只有限度版与肉眼的视觉判断，没有形成固定的标准，这也是真空镀膜是最难做的一块，这个标准的成型，终端真空镀膜这块也是短板，目前没有一个牛逼的团队去整理规范，代加工厂一是没有意识到这个问题，缺乏全局的视野；二是缺少技术积累，色差数据的整理都不够；代工厂没有资格制定色差标准，标准一直掌控在终端手里；

小知识：关于限度版？

就是打板后，试产、量产前终端会签一些颜色色板，如果制造出来的颜色落在这几块板内，或者接近就算颜色OK品，这几块颜色板就称为限度版；

“椭偏检测”也开始从实验室走进工厂，蓄势待发；椭偏检测做的是过程控制，关注膜厚的精确测量 ，膜系设计中各膜层的纳米级厚度是有要求，但纳米级的测量是需要高精度的测量仪器的。

盖板行业内此前对镀膜过程控制要求不高，因为终端只提色差、透过率的指标；但镀膜的过程会决定色差、透过率是否满足要求其中有三个关键参数：

膜厚——D

材料折射率——N

消光系数——K